Процес производње вијака

1. Материјали: Уобичајени материјали укључују угљенични челик, нерђајући челик, итд. Одаберите материјале одговарајуће чврстоће и отпорности на корозију на основу сврхе и захтева вијака.

2. Ковање: Загрејте материјал на одговарајућу температуру, а затим употребите пресу за ковање или чекић да кујете материјал, утискујући га у цилиндричне гредице.

3.Турнинг: Окретање кованог бланка, обично користећи ЦНЦ алатне машине, како би се побољшала ефикасност и тачност производње.

4.Напредна обрада: У складу са посебним захтевима вијака, могу бити потребне неке напредне технике обраде, као што су хладно екструдирање, извлачење, бушење, глодање, итд. Ови кораци обраде могу побољшати квалитет површине, тачност димензија и механичка својства вијци.

5. Каљење и каљење: каљење и каљење обрађених вијака да би се побољшала њихова тврдоћа и чврстоћа.Каљењем се постиже висока тврдоћа брзим хлађењем, док се каљењем постиже умерена тврдоћа и жилавост загревањем, а затим хлађењем.

6. Површинска обрада: Површина вијака обично захтева посебан третман, као што је галванизација, никловање, прскање, итд., како би се повећала отпорност на корозију и естетика вијака.

7.Тестирање и контрола квалитета: Током производног процеса, потребна су различита испитивања за вијке, као што су величина, тврдоћа, механичка својства, итд. Уверите се да завртњи испуњавају захтеве дизајна и стандарде кроз тестирање и контролу квалитета.

8. Паковање и испорука: Тестирани и квалификовани завртњи се пакују, обично у дрвене или картонске кутије, а затим продају у фабрици.